آشنایی با مراحل تولید ورق فولادی
تاریخ انتشار: ۱۴ آبان ۱۴۰۳
تاریخ به روز رسانی: ۱۹ آبان ۱۴۰۳
تاریخ به روز رسانی: ۱۹ آبان ۱۴۰۳
مدت مطالعه: دقیقه
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">انواع ورق‌های فولادی به چند روش تولید می‌شوند. فرایند نورد گرم یکی از متداول‌ترین روش‌هاست که در آن فولاد تا دمای بالا گرم شده و سپس از میان غلتک‌ها عبور داده می شود تا به ضخامت مورد نظر برسد. در نورد سرد که یکی دیگر از روش های تولید ورق فولادی است، بدون حرارت و به واسطه فشار غلتک‌ها، ورق ها نازک‌تر و سطح آن ها صاف‌تر می‌شود.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">روش های تولید ورق فولادی شامل فرایندهای پیچیده و دقیق است؛ از استخراج سنگ آهن تا شکل‌دهی نهایی فولاد به صورت ورق‌های نازک. هر یک از این مراحل به دقت طراحی شده تا محصولی با ویژگی‌های مکانیکی مطلوب، از جمله استحکام بالا و انعطاف‌پذیری مناسب، تولید شود. کاربرد گسترده ی انواع ورق فولادی در صنایع مختلف، این مقطع فولادی را به یکی از مهم ترین محصولات در میان خریداران، فعالان حوزه ی ساخت و ساز و دیگر صنایع تبدیل کرده است. در این مقاله قصد داریم شما را با مراحل تولید ورق فولادی آشنا کنیم. تا انتها همراه ما باشید.</span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="font-weight: 400;">برای اطلاع از قیمت روز انواع مقاطع فولادی و خرید از مدیران آهن از طریق لینکی که در ادامه مشاهده می کنید با ما در تماس باشید!</span></p>
<p style="text-align: center;"><span style="font-weight: 400;"><a class="content-inner-call-box" href="tel:03134155">تماس با مدیران آهن</a></span></p>
<h2 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;"> </span><span style="font-weight: 400;">آشنایی با مراحل تولید ورق فولادی</span></h2>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">آیا می دانید هر یک از مراحل تولید ورق فولادی نقش مهمی در ویژگی‌های مکانیکی و ظاهری مطلوب ورق برای کاربرد در صنایع مختلف دارد؟ در این بخش به طور کامل شما را با نحوه تولید ورق فولادی آشنا کرده ایم.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;"> </span><span style="font-weight: 400;">پیشنهاد مطالعه: <a href="https://www.modiranahan.com/blog/what-is-metal-sheet">ورق فلزی و کاربرد آن در صنعت</a></span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">استخراج و آماده‌سازی مواد اولیه</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">اولین مرحله از مراحل تولید ورق فولادی، استخراج مواد اولیه است. فرایند تولید ورق فولادی از استخراج سنگ آهن آغاز می‌شود. به این ترتیب که سنگ آهن به ‌طور عمده از معادن استخراج شده و سپس به ‌صورت پودر یا دانه ‌های کوچک در می‌آید. سنگ آهن حاوی درصد زیادی از اکسیدهای آهن است که در فرآیندهای بعدی به فلز خالص تبدیل می‌شود.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">ذوب و احیای سنگ آهن</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">در این مرحله از فرایند تولید ورق فولادی، سنگ آهن و مواد جانبی دیگر به کوره‌های بلند (Blast Furnace) منتقل می‌شوند. در این فرآیند، کک به عنوان یک منبع کربن و حرارت‌دهنده عمل می‌کند و آهن را از اکسیدهای آن جدا می‌سازد. در کوره بلند، سنگ آهن با کربن در دماهای بالا واکنش داده و آهن مذاب (Pig Iron) یا آهن خام تولید می‌شود. در این مرحله ناخالصی‌های مختلفی مانند سیلیکون، گوگرد، و فسفر از سنگ آهن جدا شده و سرباره (Slag) تولید می‌شود که معمولاً برای کاربردهای دیگری مانند راه‌ سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">فولاد سازی؛ تولید فولاد خام (تبدیل آهن به فولاد)</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">آهن خام به دست آمده در مراحل قبل نیاز به خالص ‌سازی و تبدیل به فولاد دارد. در این مرحله آهن خام به کوره‌های اکسیژنی یا کوره‌های قوس الکتریکی منتقل می‌شود. استفاده از کوره اکسیژن (Basic Oxygen Furnace) یاBOF ، یکی از رایج ‌ترین روش‌ها برای تبدیل آهن به فولاد است. در این کوره، جریان اکسیژن خالص به آهن مذاب دمیده می‌شود که باعث اکسایش ناخالصی‌ها و تولید فولاد می‌شود. این مرحله به فولادسازی معروف است و در آن امکان افزودن عناصر دیگر مانند کروم، نیکل، و مولیبدن برای تولید فولادهای آلیاژی نیز وجود دارد.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting)</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">در این مرحله از مراحل تولید ورق فولادی پس از تولید فولاد خام، ماده مذاب از طریق فرایند ریخته‌گری پیوسته در قالب‌های ویژه‌ای ریخته می‌شود که به ‌تدریج سرد شده و به شکل شمش‌های فولادی در می‌آید. این شمش‌ها یا به ‌صورت مستقیم در ابعاد مختلف برای مصارف خاص بریده می‌شوند یا به عنوان مواد اولیه برای تولید ورق‌های فولادی استفاده می‌شوند.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">فرایند نورد گرم (Hot Rolling)</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">نورد گرم، یکی از مراحل کلیدی در تولید ورق‌های فولادی است که در آن شمش‌های فولادی تحت فشار و حرارت بالا به ورق‌های نازک تبدیل می‌شوند. استفاده از فرآیند نورد گرم با هدف افزایش شکل‌پذیری فلز و بهبود خواص مکانیکی آن، بسیار رایج است. از این روش بیشتر برای تولید ورق‌های ضخیم‌تر و بزرگ‌تر استفاده می‌شود. در ادامه، مراحل اصلی فرایند نورد گرم را عنوان کرده ایم.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="مراحل تولید ورق فولادی" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1730879388.jpg" alt="مراحل تولید ورق فولادی" width="800" height="600" /></span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">پیشنهاد مطالعه:<a href="https://www.modiranahan.com/blog/steel-sheet-annealing"> آنیل کردن ورق فولادی</a></span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">آماده‌ سازی شمش فولادی</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">در این مرحله، شمش‌های فولادی که از مراحل قبلی (ریخته‌گری پیوسته) به دست آمده‌اند، و دارای ابعاد بزرگ و ضخیم هستند در دمای بسیار بالا، حدود 1100 تا 1200 درجه سانتی‌گراد، در کوره‌های مخصوص گرم می‌شوند. این دما بالاتر از نقطه تبلور مجدد فولاد است و باعث افزایش شکل‌پذیری فولاد می‌شود.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">عبور از غلتک‌های نورد</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">در این مرحله شمش‌های فولادی گرم شده از میان غلتک‌های سنگین عبور داده می‌شوند. این غلتک‌ها به طور متوالی قرار گرفته‌اند. شمش ها به تدریج و طی چند مرحله، با عبور از غلطک ها ضخامتشان کاهش پیدا می‌کند. به این فرآیند، نورد پیوسته گفته می‌شود. در هر مرحله، نیروی زیادی به شمش ها وارد شده که باعث پهن و کشیده شدن آن ها می شود به عبارتی ضخامت آن کاهش یافته و طول آن افزایش می‌یابد. این عملیات تا زمانی ادامه می‌یابد که ضخامت ورق به اندازه مطلوب برسد.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">خنک‌ سازی ورق‌ها</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">پس از آنکه ورق ها به ضخامت مطلوب رسید، به تدریج سرد می گردد. این خنک‌سازی ممکن است به‌صورت طبیعی یا با استفاده از آب انجام شود. در این مرحله، ورق‌های فولادی باید به طور یکنواخت خنک شوند تا از ایجاد تنش‌های حرارتی و تغییرات ناخواسته در ساختار فلز جلوگیری شود. فرآیند خنک‌سازی کنترل شده، بسیار مهم است چرا که تأثیر مستقیمی بر خواص نهایی فولاد دارد.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">فرایند نورد سرد (Cold Rolling)</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">فرایند نورد سرد یکی از فرآیندهای تکمیلی در تولید ورق‌های فولادی است که پس از نورد گرم و خنک شدن ورق‌ها انجام می‌شود. فرایند نورد سرد به دلیل دقت بالایی که در کاهش ضخامت و بهبود کیفیت سطح ورق دارد، در تولید ورق‌های نازک‌تر و با کیفیت‌تر مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه، مراحل این فرآیند نورد سرد را به ‌طور کامل شرح داده ایم.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">آماده ‌سازی ورق‌ها</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">فرایند نورد سرد روی ورق‌هایی انجام می‌شود که قبلاً از فرآیند نورد گرم عبور کرده‌اند. ورق‌های حاصل فرایند نورد گرم، ضخامت‌های ببشتری دارند و ممکن است سطحی زبر و ناصاف داشته باشند. بنابراین نیاز به آماده ‌سازی این ورق ها برای ورود به فرایند نورد سرد، وجود دارد.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">نورد در دمای پایین</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">در فرآیند نورد سرد، ورق‌های نورد گرم از میان غلتک‌های سنگین عبور داده می‌شوند. برخلاف نورد گرم که در دماهای بالا انجام می‌شود، در نورد سرد ورق‌ها در دمای محیط یا کمی بالاتر از آن نورد می‌شوند. فرایند نورد شرد با هدف کاهش ضخامت و افزایش دقت ابعادی ورق انجام می‌شود.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">کاهش ضخامت ورق با دقت بالا</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">یکی از مهم‌ترین مزیت های فرایند نورد سرد، کاهش ضخامت ورق با دقت بالا است. در نورد سرد، نسبت به نورد گرم، فشار غلتک‌ها بیشتر است و از آن‌جا که دمای فولاد پایین است، تغییر شکل کمتری در ساختار دانه‌های فلزی رخ می‌دهد. به همین دلیل در این فرایند، ورق‌های فولادی با ضخامت‌های بسیار کم تولید می شوند.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">بهبود خواص مکانیکی</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">فرایند نورد سرد علاوه بر کاهش ضخامت، تأثیر مستقیمی بر خواص مکانیکی فولاد دارد، که باعث افزایش استحکام کششی فولاد و کاهش شکل‌پذیری آن می‌شود. در واقع، ورق‌های فولادی با عبور از نورد سرد، به دلیل افزایش تنش‌های داخلی و تغییر ساختار کریستالی، سخت‌تر و مستحکم‌تر می‌شوند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که ورق‌های نورد سرد در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا و دقت ابعادی وجود دارد، مورد استفاده قرار گیرند.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">پوشش‌دهی و حفاظت از ورق‌ها</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">پس از پایان مراحل تولید ورق فولادی، بسته به نوع کاربرد ورق‌های نورد سرد، ممکن است لازم باشد تحت فرآیندهای پوشش‌دهی قرار گیرند. یکی از روش‌های رایج پوشش‌دهی، گالوانیزه کردن ورق است که در آن ورق فولادی با یک لایه نازک از فلز روی پوشش داده می‌شود تا از خوردگی و زنگ‌زدگی در محیط‌های مرطوب محافظت شود.</span></p>
<h3 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">برش و شکل‌دهی نهایی</span></h3>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">در مرحله آخر، ورق‌های فولادی در اندازه‌ها و ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شوند. این برش می‌تواند به صورت طولی (برش به شکل نوار) یا عرضی (برش به ورق‌های مستطیلی) انجام شود. به علاوه، این ورق‌ها بسته به نیاز مشتری، با استفاده از ماشین‌آلات مختلف مانند دستگاه‌های خم‌کاری یا پرس، شکل‌دهی می شوند تا به فرم‌های مورد نیاز مانند صفحات بدنه خودرو، سقف‌های فلزی یا قطعات صنعتی تبدیل شوند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="تولید ورق فولادی چه مراحلی دارد" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1730879402.jpg" alt="تولید ورق فولادی چه مراحلی دارد" width="800" height="600" /></span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">ما در مجموعه ی مدیران آهن زاینده رود علاوه بر تامین و توزیع مقاطع فولادی برای مشتریان در سراسر کشور، خدمات خمکاری، برش و فرمینگ را نیز با بالاترین دقت و کیفیت ارائه می‌دهیم. تیم مدیران آهن با بهره گیری از تیمی مجرب و متخصص، همچنین استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته تضمین کننده ی کیفیت محصول نهایی مطابق با نیازها و انتظارات شما خواهد بود. برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق لینک زیر با ما در تماس باشید!</span></p>
<p style="text-align: center;"><a class="content-inner-call-box" href="tel:03134155"><span style="font-weight: 400;">تماس با مدیران آهن</span></a></p>
<h2 style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;"> </span><span style="font-weight: 400;">کلام پایانی؛ روش های تولید ورق آهنی</span></h2>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">در این مقاله گفتیم به دلیل اهمیت انواع ورق و کاربردهای گسترده ی آن ها در صنایع مختلف، مراحل تولید ورق فولادی اندکی پیچیده است؛ از استخراج سنگ آهن گرفته تا تولید محصولات نهایی. در این فرآیند با استفاده از تکنولوژی‌های مدرن و روش‌های نورد گرم و سرد، فولادی با کیفیت بالا و ویژگی‌های متنوع برای کاربردهای صنعتی مختلف تولید می‌شود. ورق فولادی به دلیل خواص مکانیکی بالا و قابلیت شکل‌دهی مناسب، در صنایع مختلف از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است و نقش مهمی در توسعه فناوری‌های جدید ایفا می‌کند.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">به منظور استعلام قیمت ها و خرید انواع ورق فولادی از مدیران آهن با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.</span></p>
<p style="text-align: justify;"><span style="font-weight: 400;">سپاس از توجه و همراهی همیشگی تان!</span></p>
