میلگرد تی ام تی چست؟

<p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="tmt rebar.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1666419157131-tmt%20rebar.jpg" alt="میلگرد تی ام تی "></p> <blockquote> <p>قیمت میلگرد در مدیران آهن&nbsp;</p> </blockquote> <p>میلگردهای تی ام تی (میلگرد TMT) به میلگردی گفته می شود که با روش عملیات مکانیکی-حرارتی تولید شده است. این نوع میلگرد دارای خواص بهتری نسبت به میلگرد معمولی می باشد. مهمترین برتری میلگرد این است که علاوه بر داشتن سطح سخت&zwnj;تر، استحکام کششی و تسلیم آن بالاتر است. اصولا سختی و استحکام در فولاد رابطه معکوسی دارند. به این مفهوم که اگر فولاد سخت&zwnj;تر باشد استحکام آن کمتر و اگر استحکام آن بالاتر باشد سختی آن پایین&zwnj;تر است. به عنوان مثال St37 دارای استحکام بالایی می باشد اما سختی آن مطلوب نیست.</p> <p>استحکام فولاد از جمله مواردی ست که ممکن است درک آن کمی دشوار به نظر برسد. برای اینکه متوجه چگونه ممکن است استحکام با سختی متفاوت باشد پیشنهاد می کنیم مقاله " تفاوت سفتی و استحکام فولاد" را مطالعه بفرمایید. همچنین مقاله جدول استحکام فلزات هم اطلاعات مفیدی در خصوص استحکام انواع مختلف فلزات به شما ارائه می دهد.&nbsp;</p> <blockquote> <p>بیشتر بخوانید : جدول استحکام فلزات</p> </blockquote> <ul> <li> <h2>تولید میلگرد تی ام تی TMT</h2> </li> </ul> <p>تکنولوژی تی ام تی بر اساس نیازهایی که مهندسین عمران برای میلگرد ها مطرح نمودند، ابداع گردید. میلگرد های معمولی از روش مکانیکی تولید می گردند. این روش مشتمل است بر اعمال نورد گرم بر اسلب های گداخته شده که پس از شکل گیری میلگرد، در معرض هوا قرار گرفته و در دمای محیط سرد می شود.</p> <div id="48097550782"></div> <p style="text-align: center;">کلیپ شماره 1 &ndash; سرد شدن میلگرد در دمای محیط</p> <p>&nbsp;نتیجه ی این روش دانه بندی درشت در سطح و مرکز میلگرد خواهد بود. سختی سطحی این نوع میلگرد بسیار پایین می باشد. برای مهندسان سیویل که از میلگرد برای مسلح سازی بتن استفاده می نمایند سختی سطح میلگرد به دلیل تماس با بتن، حایز اهمیت است. در تصویر شماره 2 مشاهده میکنیم که آج میلگرد به دلیل نبودن سختی کافی دچار سایش شده است.</p> <p>بنابر آنچه گفته شد برای بالا بردن سختی و در عین حال بالا بردن استحکام فولاد &nbsp;میلگرد می بایست چاره ای اندیشید.</p> <ul> <li> <h2>سختی فولاد چگونه افزایش می یابد؟</h2> </li> </ul> <p>در علم متالورژی سختی به معنی اثر گذاری جسمی بر جسم دیگر می باشد. اگر بتوان با وسیله ای سطح فولاد را به راحتی خراش داد یعنی سختی جسم از فولاد بیشتر است. برعکس اگر نتوان سطح فولاد را به راحتی خراش داد یعنی سختی بیشتری دارد. اما چه عواملی می تواند در سخت نمودن فولاد تاثیر گذار باشد؟</p> <h3>&nbsp;درصد کربن</h3> <p>به طور کلی افزایش درصد کربن موجب افزایش سختی در فولاد می گردد. اگرچه برخی از آلیاژها در محدوده های وزنی متفاوت رفتار متفاوتی در سخت نمودن فولاد از خود نشان می دهند، ولی به طور کلی آلیاژها می توانند باعث سختی پذیری بیشتر فولاد گردند.</p> <h3>اندازه دانه بندی در فولاد</h3> <p>در صورتیکه به هر نحوی بتوان اندازه دانه بندی را در فولاد درشت تر نمود سختی پذیری بیشتر می شود. این موضوع نیز به نوعی به درصد کربن در سطح دانه ها ارتباط دارد. از طرفی اگر بتوان دانه بندی فولاد را ریزتر کرد این کار به نرمی فولاد منجر می گردد.</p> <h3>&nbsp;فاز مارتنزیت</h3> <p>وجود فاز مارتزیت که در اثر سرد کردن ناگهانی یا کوئنچ در فولاد ایجاد می شود رابطه مستقیمی با سختی پذیری فولاد دارد. هرچقدر فاز مارتنزیت بیشتر تولید شود، سختی فولاد بیشتر است.</p> <blockquote> <p>بیشتر بخوانید: انواع وصله میلگرد آجدار در بتن</p> </blockquote> <ul> <li> <h2>&nbsp;افزایش استحکام در فولاد</h2> </li> </ul> <p>دانه بندی ریز در فولاد رابطه مستقیمی با استحکام دارد. برعکس دانه بندی درشت که در اثر سرد شدن فولاد در دمای محیط ایجاد می گردد باعث کم شدن استحکام می گردد. چند عامل می تواند در ریزدانه شدن فولاد تاثیر گذار باشد:</p> <ol> <li>درصد کربن</li> <li>عناصر آلیاژی</li> <li>&nbsp;عملیات&nbsp; نورد</li> </ol> <p>اما از طرفی آنالیز شیمیایی میلگرد ثابت است و نمی توان از طریق عناصر آلیاژی و یا درصد کربن تغییراتی در سختی و استحکام فولاد ایجاد نمود. داشتن میلگردی با سختی سطحی بالا و استحکام مطلوب، هدف اصلی شکل گیری روش تولید میلگرد تی ام تی بوده است.</p> <blockquote> <p>بیشتر بخوانید: میلگرد ترمکس چیست؟</p> </blockquote> <ul> <li> <h2>&nbsp;مرحله خنک کاری در تولید میلگرد تی ام تی TMT</h2> </li> </ul> <p>میلگرد آجدار پس از تولید و عبور از ایستگاه های نورد، از یک ایستگاه خنک سازی با آب یا به اصطلاح Tempcore water cooling می گذرد.</p> <div id="48090932759"></div> <p style="text-align: center;">کلیپ شماره ۲ &ndash; مراحل تولید میلگرد تی ام تی</p> <h2>مزیت های میلگرد TMT</h2> <h3 style="font-size: 14pt;">افزایش سختی سطحی</h3> <p>در بحث افزایش سختی فولاد گفتیم یکی از راههای افزایش سختی در فولاد کنترل فاز مارتنزیت می باشد. فاز مارتنزیت یک فاز به شدت سخت ولی در عین حال ترد و شکننده به حساب می آید از این رو می بایست شکل گیری این فاز در فولاد با کنترل انجام گردد. نمونه ای از استفاده مارتنزیت، فولاد به کار رفته در دندانپزشکی می باشد که از سختی بسیار بالای آن در تراشیدن دندان بهره می برند. اما در مورد میلگرد TMT باید گفت در جایی که میلگرد به صورت گداخته در محدود دمایی 900 تا 970 درجه سانتیگراد پس از انجام عملیات نورد از غلتک ها بیرون می آید، عملیات خنک کاری با آب صورت می پذیرد. این عملیات باعث افزایش نرخ سرد شدن میلگرد نسبت به سرد شدن میلگرد در دمای محیط خواهد شد. سرد کردن میلگردهای گداخته بخش اول عملیات حرارتی بر روی میلگرد به منظور میلگرد TMT می باشد. پس از آن ادامه روند سرد شدن تحت کنترل قرار می گیرد و میلگرد را به سمت تولید فازهای پرلیت و فریت و در مواردی فاز بینیت هدایت می نماید.</p> <p style="text-align: center;">&nbsp;</p> <p>حاصل این عمل سختی سطح میلگرد خواهد بود. همانگونه که در تصویر شماره ۲ مشاهده می گردد سطحی ترین قسمت های میلگرد آجدار یعنی آج های عرضی و طولی در حالتی که به صورت معمولی تولید گردد در معرض سایش قرار دارند. اما با استفاده از روش ترمومکانیکی و تولید میلگرد TMT سختی سطح میلگرد بالا رفته و از این موضوع جلوگیری به عمل می آید. می&zwnj;دانیم میلگرد آجدار برای مسلح کردن بتن به کار می رود. پس از بتن ریزی موادی که در بتن قرار دارند به راحتی می توانند سطح میلگرد را تحت تاثیر خود قرار دهند. مخصوصا میلگرد آجدار سایز بالا که برای بتن ریزی های حجم بالا یا فونداسیون های طویل به کار می روند در صورت ضعف در سطح، آسیب پذیری بالایی دارند. لذا با استفاده از روش ترمومکانیکی و افزایش سختی سطح میلگرد این موضوع تا حدود زیادی برطرف می شود.</p> <blockquote> <p>بیشتر بخوانید: مقدار میلگرد مصرفی برای ساختمان سازی</p> </blockquote> <h3 style="font-size: 14pt;">&nbsp;افزایش نرمی در مرکز میلگرد</h3> <p>میلگرد تی ام تی تحت فرآیند ترمومکانیکی تولید میگردد. ابتدا در بحث فرآیند مکانیکی تحت نورد قرار میگیرد. در این مرحله دانه ها از غلتک هایی عبور میکنند و به زیر دانه هایی تبدیل می شود که این ریز شدن دانه باعث افزایش استحکام می گردد. اما در بخش خنک کننده دانه بندی در مرکز کمی رشد خواهد داشت و این امر باعث نرم شدن مرکز میلگرد خواهد شد.</p> <p>در نتیجه این نرم شدن مرکز میلگرد ترمو مکانیکی یا TMT باعث افزایش استحکام کششی و مقاوم شدن آن در برابر بارهای برشی نیز خواهد شد. باید به این نکته توجه داشت در یک میلگرد TMT ترکیبی از سختی (در سطح)، نرمی (در مرکز)، بهبود استحکام کششی و ریزدانه شدن فولاد اتفاق می افتد و تجمع همه ی اینها در کنار هم باعث افزایش کیفی خواص فولاد می گردد. خواصی که مهندسین طراح عمران و معماری به دنبال آن هستند.</p> <blockquote> <p>قیمت میلگرد ساده در مدیران آهن</p> </blockquote> <h3 style="font-size: 14pt;">خاصیت جوش پذیری میلگرد TMT</h3> <h4><span style="font-size: 14pt;">&nbsp;جوش پذیری فولادها</span></h4> <p>به طور کلی خاصیت جوش پذیری در فولاد ها مخصوصا در فولاد نرم Mild Steel یک مزیت به حساب می آید. یکی از دلایل استفاده گسترده از فولاد در ساختمان سازی همین خاصیت جوش پذیری آن بوده است. اما باید به این نکته توجه داشت هنگامی که عملیاتی برای سخت کردن فولاد صورت می پذیرد عملاً جوش پذیری آن ضعیف می شود. در این حالت هنگام جوشکاری عملیات پیش گرم Per-Heating و یا عملیات حرارتی بعد از جوشکاری (PWHT (Post welding heat treatment صورت می گیرد.</p> <div id="articleTitleInPage" class="fsize18 fentezarb4"> <blockquote> <p>بیشتر بخوانید: برشکاری CNC با واترجت</p> </blockquote> </div> <h4><span style="font-size: 14pt;">&nbsp;جوش پذیری در میلگرد TMT</span></h4> <p>میلگرد ترمومکانیکی یا میلگرد TMT از روال گفته شده در بند قبلی مستثنا نیست. لذا در جاهایی که جوشکاری این نوع میلگرد اجتناب ناپذیر است می بایست بر اساس رویه جوشکاری و محدوده دمایی های مرتبط با دامنه قطر میلگرد، عملیات پیش گرم و عملیات حرارتی بعد از جوشکاری صورت گیرد تا از ترد و شکننده شدن میلگرد آجدار جلوگیری به عمل آید. همچنین عملیات پیش گرم می تواند مانع ایجاد تنش های پسماند در فولاد و در اینجا در میلگرد آجدار گردد. امروزه&nbsp; برای اتصال دادن میلگردهای آجدار از روشهای نوینی بهره می برند که از آن جمله می توان به کوپلر یا اتصال مکانیکی اشاره نمود. چنین امکاناتی عملا باعث شده است کاهش خاصیت جوش پذیری میلگرد آجدار TMT را جبران نماید.</p>