همانطور که می دانید انواع میلگرد با افزایش استحکام و دوام سازه‌، می تواند تضمین کننده‌ی امنیت و پایداری بنا باشد. شما چقدر در مورد تنوع شگفت‌انگیز این مقاطع فولادی می‌دانید؟ آیا می‌دانید هر نوع از این محصول، با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود، دنیای وسیعی از امکانات را در اختیار مهندسان و معماران قرار می‌دهد تا بتوانند ایده آل ترین پروژه‌های عمرانی را احداث کرده و مورد بهره برداری قرار دهند؟ این دسته محصولات فولادی از جنبه‌های مختلف از جمله شکل ظاهر، وزن، جنس، استاندارد تولید و ... قابل دسته‌بندی هستند. در این مقاله انواع مختلف این محصول فولادی و کاربرد هر کدام را مورد بحث و بررسی قرار داده ایم. با مدیران آهن همراه شوید.

ما در مجموعه‌ی مدیران آهن، به عنوان یکی از معتبرترین تامین‌کنندگان مقاطع فولادی در کشور، فعال در زمینه فروش انواع میلگرد و دیگر مقاطع فولادی همواره با ارائه‌ی اطلاعات دقیق و به‌ روز از قیمت انواع مقاطع فولادی،آلیاژی و استیل در کنارتان هستیم. شما از طریق مراجعه وب‌سایت مدیران آهن می‌توانید به‌ سادگی از قیمت‌های رقابتی و خدمات بی‌نظیر ما مطلع شوید. اعتماد شما سرمایه‌ی ماست و هدف ما، تامین نیازهای شما با بهترین کیفیت و در سریع‌ترین زمان ممکن است. به منظور استعلام قیمت‌ها و بهره مندی از خدمات مشاوره‌ی تخصصی با کارشناسان ما، همین اکنون از طریق لینک زیر با ما تماس بگیرید.

تماس با مدیران آهن

انواع میلگرد از نظر شکل ظاهر

این مقاطع فولادی از نظر شکل ظاهری به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند. تنوع آن ها از لحاظ فرم و شکل ظاهر به بهبود عملکرد و استحکام سازه‌ها کمک می‌کند و هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارد و نقش تعیین کننده‌ای در صنعت ساخت و ساز ایفا می‌کند؛ به علاوه، پاسخگوی نیازهای خاص مهندسان و معماران و به طور کلی فعالان حوزه ساخت و ساز است. مقاطع فولادی مذکور از نظر شکل ظاهر به دو نوع ساده و آجدار تقسیم‌بندی می‌شوند.

میلگرد ساده (Plain Rebar)

این نوع محصول فولادی ساده سطحی صاف و بدون شیار دارد و بیشتر برای استفاده در سازه‌های سبک و موقت، مانند سقف‌های کاذب، پایه‌های موقت و قطعات پیش‌ ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میلگرد آجدار (Deformed Rebar)

این مقاطع فولادی همانطور که از نام آن پیداست، دارای برجستگی هایی به نام آج روی سطح خود است که باعث چسبندگی بیشتر آن به سطح بتن شده و با هدف مقاوم سازی بتن مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع میلگرد چیست

انواع میلگرد از لحاظ وزن

وزن این مقاطع فولادی بر اساس قطر و طول آن محاسبه می‌شود و به دو نوع سبک و سنگین دسته‌بندی می شوند.

میلگرد سبک

این نوع مقاطع فولادی به دلیل قطر کم، وزن کمتری دارند؛ به همین دلیل حمل شان آسان‌تر و به سادگی قابل نصب هستند. از میلگردهای سبک برای ساخت انواع سازه‌ی ساده و سبک، از جمله قطعات پیش ساخته سبک استفاده می‌شود.

میلگرد سنگین

این نوع مقاطع فولادی قطورتر بوده، به همین دلیل وزن بیشتری دارد. از انواع میلگرد سنگین در ساخت سازه‌های بتنی سنگین و بزرگ مثل پل‌ها، سدها و ... استفاده می‌شود. به عبارت دیگر می‌توان گفت هر جا نیاز به مقاومت فشاری و کششی بالاتری وجود دارد، از نوع سنگین این مقاطع فولادی استفاده می‌شود.

آشنایی با انواع میلگرد

انواع میلگرد از لحاظ حالت

به منظور استفاده از این مقاطع فولادی در بخش‌های مختلف سازه، با توجه به اهداف مختلف ساخت و ساز، از این مقاطع فولادی در شکل و فرم های مختلف استفاده می‌شود. انواع میلگرد از لحاظ فرم و حالت عبارتند از:

میلگرد ساده یا راست (Straight Rebar)

این نوع مقاطع فولادی به صورت مستقیم و بدون هیچ‌گونه خم یا انحنا تولید می‌شوند. این محصولات فولادی معمولا برای استفاده در سازه‌های ساده، کاربردهای عمومی، همچنین اکثر سازه‌های بتنی تولید و روانه بازار می‌شوند.

میلگرد خمیده (Bent Rebar)

انواع میلگرد خمیده از طریق فرایند خمکاری تولید می‌شود و جهت استفاده با اهداف مختلف در سازه‌های فولادی و بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای مثال به منظور تقویت بخشی از سازه که تحت فشار یا کشش بیشتری قرار دارد، از انواع میلگرد خم شده استفاده می‌شود که شامل موارد زیر است:

خاموت
رکابی
رکابی
سنجاقی
ادکا
سیتکا

میلگرد مارپیچ (Spiral Rebar)

این نوع محصول فولادی همانطور که از نام آن پیداست، به شکل فنری یا مارپیچ است و معمولاً در ساخت ستون‌های گرد یا به منظور تقویت بتن برای مقاصد خاص، مانند مخازن و سازه‌های استوانه‌ای، استفاده می‌شود.

میلگرد توری (Mesh Rebar)

به این محصول فولادی مش نیز گفته می‌شود و یکی از انواع میلگرد است که به صورت مشبک یا توری تولید می‌شوند. این نوع محصول فولادی به منظور افزایش سطح مقطع بتن و توزیع یکنواخت تنش‌ و فشار در سازه‌های مختلف مانند کف‌ و دیوارهای بتنی استفاده می‌شود.

میلگرد پیش‌تنیده (Prestressed Rebar)

از این نوع محصول فولادی به منظور افزایش مقاومت بتن و افزایش ظرفیت فشاری سازه استفاده می شود. میلگرد پیش تنیده قبل از قرارگیری در بتن، کشیده می‌شود و تحت تنش قرار می‌گیرد. به منظور کاهش ترک‌ خوردگی در سازه‌های بتنی پس از خشک شدن بتن، از این مقطع فولادی استفاده می‌شود.

توجه کنید هر کدام از انواع میلگرد، بر اساس نیازهای خاص پروژه و ساختار بتنی انتخاب می‌شوند و می‌توانند به بهبود عملکرد سازه و افزایش دوام و مقاومت آن کمک کنند.

انواع میلگرد پیش تنیده

انواع میلگرد از لحاظ جنس

تا این بخش از مقاله گفتیم منظور از حالت میلگرد چیست و شامل چه مواردی می شود. در ادامه قصد داریم انواع مختلف این محصول فولادی را از نظر جنس مورد بررسی قرار دهیم. این مقاطع فولادی با توجه به جنس و ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی، با یکدیگر متفاوت هستند. جنس این مقاطع فولادی بر عملکرد و کاربرد آن در شرایط و محیط‌های مختلف تأثیرگذار است. انواع میلگرد از لحاظ جنس شامل موارد زیر است.

میلگرد فولادی

این مقاطع فولادی جز رایج‌ترین نوع میلگرد است که از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی ساخته می‌شود و جزء مهم‌ترین مصالح ساختمانی به حساب می آید که به منظور افزایش استحکام و مقاومت سازه‌های بتنی در برابر نیروهای کششی و فشاری مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این، در برابر تغییرات دما و شرایط محیطی مقاوم بوده و از لحاظ اقتصادی نیز گزینه‌ای مقرون‌ به‌ صرفه برای تقویت سازه‌ها به حساب می آیند.

میلگرد گالوانیزه

این محصول فولادی با لایه‌ای از فلز روی (زینک) پوشیده شده است. این پوشش به منظور محافظت از میلگرد در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. در واقع از این طریق مقاومت آن را برای استفاده در محیط‌های مرطوب، یا مناطقی که سازه در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار دارد، افزایش می‌دهند.

میلگرد استیل ضد زنگ (Stainless Steel Rebar)

این مقطع فولادی از آلیاژ استیل ضد زنگ ساخته شده است و به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، به طور گسترده‌ در صنایع ساختمانی و عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای سازه‌هایی که به مقاومت ویژه در برابر زنگ زدگی نیاز دارند، از نوع ضد زنگ این محصول فولادی استفاده می شود.

میلگرد کامپوزیتی

این محصول فولادی به صورت ترکیبی از الیاف مختلف مانند شیشه، کربن یا آرامید و انواع رزین‌های پلیمری (مانند اپوکسی، پلی استر یا وینیل استر) ساخته می‌شود. توجه داشته باشید که انتخاب نوع الیاف و رزین بستگی به نیازهای خاص پروژه دارد. از شاخص‌ترین ویژگی‌های میلگرد کامپوزیتی، وزن کم آن است در حالی که از مقاومت بالایی برخوردار است. به همین دلیل در پروژه‌هایی که وزن کم و مقاومت بالای سازه مد نظر است، از این محصول فولادی استفاده می‌شود.

میلگرد فایبرگلاس (GFRP Rebar)

این محصول فولادی در دسته‌بندی انواع میلگرد از لحاظ جنس قرار می‌گیرد که از الیاف شیشه (فایبرگلاس) و یک رزین پلیمری (مانند رزین اپوکسی) ساخته می‌شود. الیاف شیشه به عنوان عنصر تقویت‌کننده و رزین به عنوان ماتریس عمل می‌کند. این مقاطع فولادی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی کاربردهای گسترده‌ای دارند، سبک وزن هستند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند به همین دلیل به گزینه‌ای مناسب برای استفاده در محیط‌های مرطوب، آب شور و محیط هایی که در معرض مواد شیمیایی قرار دارند، تبدیل شده اند.

میلگرد آلومینیومی

این محصول فولادی از جنس آلومینیوم است که به دلیل وزن کم آن، مقاومت بالا در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری و قابلیت شکیل‌پذیری خوب آن، در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی مختلف از آن استفاده می‌شود. جالب است بدانید به دلیل خواص ذاتی آلومینیوم، مقاطع فولادی ساخته شده از آلومینیوم برای جوشکاری بسیار مناسب هستند. آلومینیوم دارای هدایت حرارتی بالا و نقطه ذوب نسبتاً پایین است که این فرآیند جوشکاری را تسهیل می‌کند. علاوه بر این، آلومینیوم پس از جوشکاری، ساختاری محکم و مقاوم در برابر خوردگی پیدا می کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود تا این مقاطع فولادی آلومینیومی گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های ساخت‌ و ساز و صنعتی محسوب شوند که نیاز به جوشکاری دقیق و مطمئن دارند.

انواع میلگرد آلومینیومی

انواع میلگرد از لحاظ مقاومت

منظور از مقاومت میلگرد، میزان مقاومت این مقطع فولادی در برابر نیروهای کششی است که بیشتر بر اساس مقاومت کششی آن ارزیابی و سنجیده می‌شود. مقاومت کششی به عوامل مختلفی از جمله نوع فولاد، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن بستگی دارد. هر چه عیار کربن و عناصر آلیاژی در فولاد بیشتر باشد، مقاومت کششی نیز افزایش می‌یابد. این محصولات فولادی بر اساس مقاومت به انواع مختلف دسته بندی شده‌اند که شامل موارد زیر است:

میلگرد فولاد کربنی (سیاه)

این نوع مقاطع فولادی از فولاد کربنی ساخته شده است و در عین حال که از استحکام بالایی برخوردار است، انعطاف پذیر و قابل خم شدن است. همچنین مقاومت کششی بالایی دارد و در برابر خوردگی مقاوم است. به منظور تقویت و استحکام بتن در ساختمان سازی از این نوع مقاطع فولادی استفاده می‌شود.

میلگرد با روکش اپوکسی

پوشش اپوکسی به‌ عنوان یک لایه محافظ عمل می‌کند که از تخریب فولاد در برخورد با عوامل مخرب محیطی مانند رطوبت، نمک و مواد شیمیایی جلوگیری می‌کند. استفاده از این نوع محصول فولادی در محیط‌های مرطوب یا ساحلی که احتمال خوردگی فولاد بالاست، بسیار مناسب است. علاوه بر این، پوشش اپوکسی باعث می‌شود میلگرد در تماس با بتن پایدارتر باقی بماند و طول عمر سازه‌های بتنی افزایش می‌یابد.

میلگرد گالوانیزه

این محصول فولادی که با هدف افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، با لایه‌ای از روی (زینک) پوشیده می‌شود برای استفاده در محیط‌های خورنده مانند مناطق ساحلی، صنعتی یا محیط‌هایی با رطوبت بالا بسیار مناسب است. این مقطع فولادی نسبت به نوع معمولی آن طول عمر بیشتری دارد. همچنین هزینه‌های تعمیر و نگهداری آن کمتر است. به این ترتیب هزینه‌های کلی ساخت و ساز کاهش می‌یابد.

میلگرد اروپایی

این نوع مقاطع فولادی از مقاومت و استحکام بالایی برخوردارند و معمولا از فلز منگنز ساخته می‌شوند. به دلیل انعطاف پذیری بالا، این محصول فولادی به راحتی خم شده و تغییر شکل می‌دهد. به همین دلیل در ساخت و تولید انواع سازه‌ها با اشکال پیچیده یا خاص، از آن استفاده می‌شود.

توجه داشته باشید که این مقطع فولادی برای استفاده در مناطق زلزله خیز مناسب‌ نیست، به این دلیل که نسبت به انواع دیگر این محصول دیگر مقاومت کمتری در برابر تنش‌های پیچشی دارد. با این حال، به دلیل ویژگی‌های خاصی مانند وزن سبک‌تر و قیمت مناسب، در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میلگرد کامپوزیتی، ضد زنگ و نوع پوشش اپوکسی نیز در دسته‌بندی این محصول فولادی از لحاظ مقاومت قرار می‌گیرد.

انواع میلگرد اروپایی

انواع میلگرد از نظر تولید

این محصولات فولادی را می توان از لحاظ روش ساخت نیز در چند گروه دسته بندی کرد. امروزه میلگردها با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و فرآیندهای پیچیده تولید می‌شوند که بر کیفیت، استحکام و ویژگی‌های نهایی محصول تأثیرگذار است. بررسی دقیق این روش‌ها و شناخت تفاوت‌ میان آن‌ها، به مهندسان و پیمانکاران کمک می‌کند تا مناسب ترین نوع از این محصول را برای هر پروژه انتخاب کرده و به نتایج مطلوب تری از ساخت و ساز دست یابند.

در ادامه به معرفی دسته‌بندی این محصول از لحاظ روش ساخت پرداخته ایم و به مهم‌ترین و رایج‌ترین روش‌های ساخت آن نیز اشاره خواهیم کرد. همراه ما باشید.

تولید میلگرد به روش نورد گرم

میلگرد تولید شده به روش نورد گرم یکی دیگر از این نوع محصول فولادی است. این روش، یکی از رایج‌ترین و مقرون به صرفه‌ ترین روش‌های تولید میلگرد است. در این روش فولاد در دمای بالا ذوب می‌شود، سپس به منظور فرم‌دهی از میان غلطک‌ها عبور داده می‌شود تا به فرم و شکل محصولی که در تصاویر مشاهده می‌کنید تبدیل شود. از مزیت‌های این روش می‌توان به انعطاف و شکل‌پذیری بالا و تنش داخلی پایین اشاره کرد.

تولید میلگرد به روش نورد سرد

نوع دیگر این محصولات فولادی به روش نورد سرد تولید می‌شوند. روش نورد سرد یک فرآیند صنعتی است که پس از فرآیند نورد گرم انجام می شود. در حقیقت نورد سرد باعث افزایش مقاومت کششی و سختی محصولات فولادی می‌شود. انواع میلگرد تولید شده به این روش معمولاً در ساختمان‌سازی و صنایعی مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به استحکام و دقت بالاتری دارند.

تولید میلگرد به روش ترمکس (Tempering)

در روش ترمکس، مقاطع فولادی مذکور پس از نورد گرم تحت فرآیند حرارتی خاصی قرار می‌گیرد. این فرآیند شامل گرم کردن فولاد تا دماهای خاص و سپس خنک کردن سریع آن (معمولاً در آب یا روغن) است. تولید این محصول فولادی به روش ترمکس، باعث افزایش مقاومت و سختی آن می‌شود؛ در نتیجه محصول نهایی برای کاربردهای خاص مناسب تر می‌شود.

تولید میلگرد به روش میکرو آلیاژی یا آلیاژسازی

محصولات فولادی تولید شده به روش آلیاژسازی، دسته‌ی دیگری از انواع میلگرد است که در ساخت آن از عناصر آلیاژی از قبیل کربن، منگنز، کروم و دیگر عناصر استفاده می‌شود. به این ترتیب ویژگی‌هایی مانند استحکام، مقاومت و سختی آن افزایش می‌یابد.

انواع میلگرد از لحاظ کاربرد

با توجه به اینکه کاربرد انواع میلگرد در ساختمان‌سازی متفاوت است، بنابراین می‌توانیم دسته بندی دیگری از انواع آن را داشته باشیم که عبارتست از دسته بندی بر اساس کاربرد. انواع میلگرد از لحاظ نوع کاربردی که دارد شامل موارد زیر است:

ساخت سازه های سبک

میلگرد ساده (A1) در این دسته قرار می‌گیرند. در حقیقت این نوع محصولات فولادی بیشتر با هدف آهنگری، و ساخت قطعات صنعتی تولید می‌شوند و به دلیل داشتن سطح صاف و صیقلی، برای ساخت قطعاتی که نیاز به جوشکاری یا خمکاری دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تقویت بتن

میلگردهای آجدار (A2، A3، A4) به دلیل آج‌هایی که‌ روی سطح شان دارند، برای تقویت بتن و افزایش چسبندگی با بتن در سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. لازم است بدانید هر کدام از این مقاطع فولادی دارای درجه استحکام متفاوتی هستند. میزان استحکام آن ها به ترتیب از A2 به A3 و A4 افزایش می‌باید؛ در نتیجه کاربرد هر کدام با دیگری متفاوت خواهد بود. برای مثال:

میلگرد آجدار A2 برای استفاده در ساختمان‌های کم‌ارتفاع و کاربردهایی که به مقاومت کمتری نیاز دارند، مناسب است.
میلگرد آجدار A3 برای استفاده در سازه‌های متوسط و بزرگ، در قسمت ستون‌ها و تیرها مناسب است.
میلگرد آجدار A4 برای استفاده در سازه‌های بسیار مقاوم و پروژه‌های بزرگ مانند پل‌ها و سدها مناسب است.

خط تولید انواع میلگرد

ساخت سازه در مناطقی با رطوبت بالا

انواع میلگرد با پوشش گالوانیزه (پوششی با یک لایه از روی) در برابر زنگ‌زدگی از مقاومت بالایی برخوردار است. این محصول فولادی بیشتر برای استفاده در سازه‌هایی که در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار دارند، مناسب اند.

ساخت سازه زیر آب و مناطق صنعتی

میلگرد استنلس استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، در محیط‌هایی با شرایط خورنده مانند سازه‌های دریایی و صنعتی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. انواع میلگرد اپوکسی نیز در این دسته قرار می‌گیرد.

ساخت سازه‌های بتنی سبک

میلگرد کامپوزیتی (FRP) که از مواد کامپوزیتی مانند فیبرهای شیشه‌ای یا کربنی ساخته می‌شوند، بسیار سبک وزن بوده و در برابر خوردگی از مقاومت بالایی برخوردارند. از این محصولات فولادی در سازه‌های بتنی که نیاز به مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی دارند، استفاده می‌شود.

کف سازی

انواع میلگرد حرارتی در این دسته بندی قرار می‌گیرند و با هدف کنترل ترک‌های ناشی از انقباض و انبساط حرارتی در بتن استفاده می‌شوند. این محصولات فولادی بیشتر برای کف‌سازی در سازه‌های بتنی وسیع کاربرد دارند.

پروژه‌های صنعتی و سازه‌های خاص

انواع میلگرد آلیاژی جز این دسته قرار می‌گیرند که در ساخت آن ها از آلیاژهای خاصی برای افزایش مقاومت مکانیکی سازه یا ایجاد خواص ویژه مانند مقاومت در برابر حرارت، استفاده می‌شود. این نوع محصولات فولادی بیشتر در پروژه‌های صنعتی و سازه‌های خاص استفاده می‌شوند.

انواع میلگرد بر اساس استاندارد

انواع میلگرد را می‌توان از لحاظ استانداری که برای ساخت آن در نظر گرفته می‌شود نیز دسته بندی کرد. همانطور که می‌دانید استانداردها مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها و قوانین است که ساخت و تولید انواع محصولات فولادی مورد استفاده قرار می گیرند. استاندارهای مختلفی در ایران و در جهان برای دسته بندی انواع مقاطع فولادی وجود دارد. در این بخش از مقاله به معرفی برخی از مهم‌ترین استاندارهای تولید پرداخته‌ایم.

استانداردهای ایران (ISIRI)

در کشور عزیزمان ایران، میلگردها بر اساس استاندارد ملی ایران (ISIRI) به شماره‌ی 3132 دسته‌بندی می‌شوند. مطابق با این استاندارد، میلگردها را به سه دسته اصلی تقسیم می‌کنند که عبارتند از:

ساده (S240): این نوع محصول فولادی دارای سطح صاف و بدون آج است و مقاومت تسلیم آن 240 مگاپاسکال است.
آجدار مارپیچ (A2 یا S340): روی سطح این مقطع فولادی آج‌های مارپیچ وجود دارد. مقاومت تسلیم آن 340 مگاپاسکال است.
آجدار جناغی (A3 یا S400): این نوع محصول فولادی دارای آج‌های جناغی (به شکل زیکزاک) است و مقاومت تسلیم آن 400 مگاپاسکال است.
آجدار مرکب (A4 یا S500): این نوع مقطع فولادی دارای آج‌های مرکب است و مقاومت تسلیم آن 500 مگاپاسکال است که نسبت به انواع دیگر از این محصول فولادی مقاومت بیشتری دارد.

استاندارد ملی روسیه (GOST)

استاندارد ملی روسیه به شماره‌ی 5781 مجموعه‌ای از استاندارهای مشخص است که توسط EASC یا سازمان استاندارد منطقه‌ای، و کمیته استاندارد سازی اوراسیا تعریف شده‌اند.

استانداردهای اروپا (EN)

در اروپا، میلگردها بر اساس استاندارد EN 10080 تولید و دسته بندی می‌شوند.

استانداردهای آمریکا (ASTM)

در ایالات متحده، این مقاطع فولادی بر اساس استاندارد ASTM A615 تولید و دسته‌بندی می‌شوند. ASTM برای اولین بار استاندارهای مختلفی را برای ساخت میلگرد تعریف کرد.

استانداردهای ژاپن (JIS)

در ژاپن، این مقاطع فولادی بر اساس استاندارد JIS G 3112 تولید می‌شوند. آیا می‌دانید مقاومت تسلیم میلگردهای ساخته شده با استانداردهای مختلف با یکدیگر متفاوت است؟

استاندارد ملی آلمان DIN 488

استاندارد DIN 488 به مشخصات مکانیکی و شیمیایی میلگردها و همچنین شرایط تولید و کنترل کیفیت آن‌ها می‌پردازد .در آلمان و بسیاری از کشورهای اروپایی از استاندارد ملی آلمان استفاده می‌شود.

آنالیز میلگرد در استاندارد های مختلف

در جدول زیر شما می‌توانید آنالیز انواع میلگرد را در استاندارهای مختلف مشاهده کنید:


-	استاندارد	گرید	حداکثر درصد عناصر
-	استاندارد	گرید	کربن	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد
استاندارد ملی ایران	INSO 3132	240 (A1)	0.22	0.23	0.7	0.05	0.05
		340 (A2)	0.3	0.3	1	0.045	0.045
		350 (A2)	0.27	0.25	1	0.045	0.045
		400 (A3)	0.37	0.3	1	0.045	0.045
		420 (A3)	0.3	0.3	1	0.04	0.04
		500 (A4)	0.37	0.3	1	0.045	0.045
		520 (A4)	0.32	0.3	1	0.04	0.04
استاندارد بریتانیا	BS 4449	B500A	0.24	-	-	0.055	0.055
		B500B	0.24	-	-	0.055	0.055
		B500C	0.24	-	-	0.055	0.055
استاندارد ژاپن	JIS-G3112	SD295A	-	-	-	0.05	0.05
		SD390	0.29	0.35	1	0.04	0.04
		SD490	0.32	0.35	1	0.04	0.04
استاندارد انچمن تست و مواد آمریکا	ASTM	GR40	-	-	-	0.06	-
استاندارد انچمن تست و مواد آمریکا	ASTM	GR60	-	-	-	0.06	-
استاندارد ترکیه	TS 708	S-420	0.47	-	-	0.055	0.055
		B420B	0.24	-	-	0.055	0.055
		B420C	0.24	-	-	0.055	0.055
		B500B	0.24	-	-	0.055	0.055
استاندارد چین	GB 1499	HRB400	0.25	0.3	0.9	0.04	0.04
		HRB400E	0.25	0.3	0.9	0.04	0.04
		HRB500	0.25	0.3	0.9	0.04	0.04
		HRB500E	0.25	0.3	0.9	0.04	0.04
استاندارد روسیه	GOST 52544	A500C	0.24	0.32	1.1	0.05	0.05
استاندارد روسیه	GOST 52544	B500C	0.24	0.32	1.1	0.055	0.055
استاندارد آلمان	DIN 488	BSt420S	0.22	-	-	0.05	0.05
		BSt500S	0.22	-	-	0.05	0.05
		BSt500M	0.15	-	-	0.05	0.05

منظور از گرید میلگرد چیست؟

گرید میلگرد بیانگر خواص مکانیکی مانند مقاومت تسلیم و تنش نهایی این مقطع فولادی است که معمولا با عدد خاصی مشخص می شود مثل 400، 500 یا 600 و نشان‌دهنده ی قدرت و کارایی میلگرد در تحمل فشار و تنش‌های ساختاری است. گرید مناسب میلگرد بر اساس نوع پروژه، میزان تنش، نوع خاک و شرایط بارگذاری انتخاب می‌شود تا ایمنی و کارایی سازه تضمین گردد.

آشنایی با میلگرد گرید B500B ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای آن

میلگرد گرید B500B نوعی از این محصول فولادی است که به طور گسترده در صنعت ساختمان‌ سازی استفاده می‌شود. این مقطع فولادی به دلیل ویژگی‌های خاص خود، خصوصاً در زمینه تحمل بار و مقاومت در برابر زلزله، محبوبیت زیادی دارد. در ادامه به برخی از ویژگی‌ها و خصوصیات آن اشاره کرده ایم.

تنش تسلیم: این نوع محصول فولادی با گرید B500B دارای تنش تسلیم 500 نیوتن بر میلی‌ متر مربع است، که نشان دهنده ی توانایی بالای آن در تحمل بارهای سازه‌ای است.
شکل ظاهری: این محصول فولادی معمولاً به صورت آجدار (آج دار) تولید می‌شود که سبب افزایش اصطکاک بین آن با بتن می‌گردد؛ در نتیجه چسبندگی و استحکام ساختاری سازه افزایش میابد.
استحکام و مقاومت: این نوع میلگرد علاوه بر تنش تسلیم بالا، دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و زلزله است که آن را برای استفاده در پروژه‌های مهم مناسب می‌سازد.
استاندارد: میلگرد B500B معمولاً طبق استانداردهای ملی و بین‌المللی، مانند استاندارد EN 1992-1-1 و دیگر استانداردهای مربوطه تولید می‌شود.
کاربرد: از این نوع محصول فولادی در احداث انواع سازه‌های بتنی، پل‌ها، ساختمان‌ها، و پروژه‌های عمرانی استفاده می‌شود.

میلگرد با گرید a500c نیز یکی دیگر از انواع پرکاربرد از این مقطع فولادی است.

انواع میلگردهای تولید شده در بازار

این محصولات فولادی با توجه به ویژگی ها و مشخصاتی که دارند و با توجه به کاربردشان، به دسته‌های متنوعی تقسیم می‌شوند که هر یک در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی نقش خاص و کاربرد متفاوت دارند. آیا مایلید با انواع میلگرد موجود در بازار آشنا شوید؟ همچنان با ما همراه باشید.

نرمال
طول استاندارد این محصول فولادی 12 متر است. به نوعی از آن که با طول کمتر از ۱۲ متر تولید و به بازار عرضه می‌شوند، میلگرد نرمال گفته می شود. این نوع مقاطع فولادی دارای ابعاد و گریدهای متنوع است و کاربردهای گسترده‌ای در پروژه‌های ساختمانی دارند.

تقویتی
این مقطع فولادی با مقاومت کششی بالا و قابلیت خم تا ۱۸۰ درجه، جز انواع پرکاربرد از این مقطع فولادی محسوب می شود و در سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع محصول به منظور افزایش استحکام کششی و جلوگیری از شکست بتن استفاده می‌شوند.

ترانس
این نوع مقاطع فولادی سطحی صاف، صیقلی و بدون آج دارد و به دلیل مقاومت بالا و ظاهر شفاف در پروژه‌های خاص کاربرد دارد. این نوع محصول فولادی با نام ترانسمیسیون نیز شناخته می‌شود.

دورپیچ
این محصول فولادی به شکل حلزونی طراحی شده و معمولاً در ساخت سازه‌های بتنی استفاده می‌شود. این نوع مقاطع فولادی به دلیل شکل خاصی که دارد، به بهبود چسبندگی با بتن کمک می‌کند و معمولاً در بخش هایی از ساختمان مثل ستون‌ها یا پی‌ها که نیاز به مقاومت و چسبندگی بالا وجود دارد، به کار می‌روند.

بستر
این مقاطع فولادی به شکل مفتول‌های طولی و عرضی طراحی شده و به ‌صورت نردبانی یا خرپایی به یکدیگر متصل می‌شوند. میلگرد بستر معمولاً در جهت افقی یا عمودی برای تقویت سازه‌های آجری یا بنایی استفاده می‌شود. این نوع مقاطع فولادی برای افزایش مقاومت کششی و جلوگیری از ترک ‌خوردگی در این نوع سازه ها به کار می‌رود؛ همچنین معمولاً به صورت شبکه‌ای یا نواری تولید می شوند. این نوع محصولات فولادی در بین لایه‌های ملات قرار می گیرند و نیروی وارده به دیوار را به صورت یکنواخت توزیع می‌کنند. استفاده از میلگرد بستر علاوه بر بهبود پایداری سازه، مقاومت در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله را نیز افزایش می‌دهد و در نتیجه ایمنی و دوام سازه را تضمین می‌کند.

حرارتی
میلگردهای حرارتی از ترک خوردگی بتن ناشی از انبساط و انقباض حرارتی جلوگیری می‌کنند. این نوع محصولات فولادی اغلب در سقف‌های تیرچه ‌بلوک و سازه‌های بتنی شبکه‌ای به‌کار می‌روند.

کلاهک‌دار یا سردار
این نوع محصولات فولادی در سازه‌های بتنی به منظور انتقال بهتر بار و جلوگیری از ترک‌ خوردگی در نقاط حساس به کار می‌رود؛ که معمولاً دارای یک سر پهن‌تر یا کلاهک هستند که باعث افزایش سطح تماس و توزیع یکنواخت‌تر تنش می‌شود. کاربرد اصلی آن‌ها در ستون‌ها، دیوارهای برشی و بخش‌هایی از سازه است که نیاز به مقاومت بیشتری در برابر تمرکز نیرو دارند.

زیگزاگ
این مقطع فولادی دارای شکل هندسی زیگزاگی است که برای افزایش استحکام و پیوند با بتن در سازه‌های بتنی به کار می‌رود. معمولاً در ساخت دیوارهای بتنی، سقف‌ها و المان‌هایی که به مقاومت برشی بالایی نیاز دارند، از این مقطع فولادی استفاده می‌شود. شکل خاص زیگزاگ باعث ایجاد اتصال قوی‌تر میان بتن و میلگرد شده و از لغزش یا جدا شدن آن‌ها جلوگیری می‌کند که آن را به گزینه‌ای مناسب برای افزایش دوام و یکپارچگی سازه‌های بتنی تبدیل کرده است.

شناخت انواع میلگرد موجود در بازار به مهندسان کمک می‌کند تا انتخاب بهینه‌ای برای نیازهای خاص پروژه‌های خود داشته باشند.

کلام پایانی

آشنایی با انواع میلگرد و دسته‌بندی‌های آن از جهات مختلف نه‌تنها می‌تواند به مرجع مفیدی برای مهندسان و سازندگان تبدیل شود، بلکه به ارتقاء سطح کیفی و ایمنی سازه‌ها کمک شایانی خواهد کرد. هر کدام از انواع میلگرد، به تناسب نیازهای خاص پروژه و شرایط محیطی مختلف، نقش کلیدی و تعیین کننده‌ای در تأمین استحکام و دوام مورد انتظار از سازه ایفا می‌کند. تحلیل دقیق این دسته‌بندی‌ها می‌تواند به تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه‌تر منجر شود.

با دسترسی به منابعی از این قبیل می توان به‌ طرز قابل‌ توجهی انتظارات عملکردی در ساخت و ساز را تامین کرد. به‌ عبارت دیگر، با شناخت صحیح از ملزومات هر سازه، می‌توان تصمیمات هوشمندانه‌تری اتخاذ نمود و به طرز چشم گیری هزینه‌های مازاد را حذف کرد.

تماس با مدیران آهن

از توجه و همراهی تان صمیمانه سپاسگزاریم! با ما در تماس باشید.

میلگرد ۱۶ زاگرس