فورجینگ سر به سر میلگرد | فورجینگ میلگرد

<p><img class="content-image" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="فورجینگ سر به سر میلگرد چیست | فورجینگ میلگرد" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1607868348776.jpg" alt="فورجینگ سر به سر میلگرد" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۱ - فورجینگ سربه سر میلگرد</p> <p>شکل دهی فلزات تحت فشار و یا در حالت گداخته توسط قالب به کمک پرس های هیدرولیک، پنوماتیک و یا پتک های ضربه ای را فورجینگ سر به سر میلگرد می نامند. در روش فورجینگ به جا روی هم قرار دادن بخش انتهای میلگردها اورلپ (overlap) میلگرد ها را به صورت سر به سر بدون هیچ یک از مواد افزودنی، توسط حرارت حاصل از سوخت گاز استیلن و اکسیژن، به دمای خمیری شدن (1250 درجه سانتی گراد) می رسد و توسط فشار حاصل از سیلندر هیدرولیک، به یکدیگر فورج می شوند.</p> <p><strong>آنچه در این مقاله خواهید خواند:</strong></p> <ul> <li><a title="تاریخچه فورجینگ میلگرد" href="#history">تاریخچه فورجینگ میلگرد</a></li> <li><a title="فورجینگ سر به سر میلگرد چیست؟" href="#gas_pressure_welding">فورجینگ سر به سر میلگرد چیست؟</a></li> <li><span id="history"></span><a title="مزایای فورجینگ میلگرد" href="#benefits">مزایای فورجینگ میلگرد</a></li> <li><a title="دستگاه جوش سر به سر میلگرد" href="#Welding_machine">دستگاه جوش سر به سر میلگرد</a></li> <li><a title="جوشکاری اکسی استیلن (Oxy-Acetylene Welding)" href="#welding">جوشکاری اکسی استیلن (Oxy-Acetylene Welding)</a></li> </ul> <h2>تاریخچه فورجینگ میلگرد</h2> <p>فورجینگ سر به سر در ابتدا دهه 1930 میلادی در کانادا و ژاپن با عنوان یکی از زیر شاخه های فرآیند جوشکاری گاز اکسی استیلن با نام gas pressure welding گسترش یافت. &nbsp;فورجینک میلگرد Gas pressure welding of rebar یک روش جوشکاری در فلز است که در آن دو سر میلگرد را حرارت داده تا دمای خمیری شدن فولاد، در نهایت این دو سر میلگرد را به یکدیگر ادغام کرده که به اصطلاح به آن فورج می گویند.</p> <p><span id="gas_pressure_welding"></span>عملیات فورج اولین بار در سال 1351 در خط آهن سراسری ایران استفاده شد. با افزایش ساخت و ساز و رشد سازه های شهری، توجه به مقاوم سازی، استحکام و حفظ امنیت جانی و مالی در این نوع جوش به دلیل ضریب ایمنی بالا آن و کاهش هزینه ها، فورجینگ میلگرد وارد حوزه ساخت و ساز گردید.</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="فورجینگ میلگرد" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1607868398899.jpg" alt="فورجینگ میلگرد" />تصویر شماره ۲ - فورجینگ میلگرد</p> <blockquote> <p><a title="قیمت میلگرد" href="https://www.modiranahan.com/priceTable/66/%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF" target="_blank" >قیمت میلگرد</a> در بازار آهن</p> </blockquote> <h2>فورجینگ سر به سر میلگرد چیست؟</h2> <p>روش جوش فورجینگ سر به سر میلگرد که در مبحث نهم آیین نامه ساختمان ایران آمده باعث حذف اورلپ در میلگرد ها می گردد. اتصال میلگرد ها از طریق اورلپ برای میلگرد ها با قطر پایین تا کنون کاربردی بوده ولی به دلیل دارا بودن معایبی همچون استحکام محل اتصال، پیچیده بودن آرایش میلگرد ها، ایجاد مقطع ثانویه بزرگتر از حالت پایه برای میلگرد ها با قطر بالاتر در آیین نامه ساختمانی ممنوع شده است. باتوجه به معایب ذکر شده در روش اورلپ روش اتصال مکانیکی یا کوپلر جایگزین آن شد اما به دلیل بالا بودن هزینه ها، غیر قابل اجرا بودن این روش در بعضی از مقاطع سنگین و زمانبر بودن این روش منجر به توسعه نیافتن آن، در صنعت ساختمان سازی گردید.</p> <p><span id="benefits"></span>روش جوش فشار گاز یا جوش سر به سر میلگرد (فورجینک) با گاز اکسی استیلن علاوه بر نداشتن معایب روش های قبل بسیار مستحکم تر و اقتصادی تر از روش کوپلر می باشد.</p> <p>روش فورجینگ با گاز اکسی استیلن جز روش های جوشکاری کامل به شمار نمی آید، بلکه نوعی جوشکاری فاز جامد است که عملیات اتصال را بدون ذوب کردن کامل فلز پایه به انجام می رساند. پیکربندی سر به سر میلگرد ها با حرارت دهی سطحی در دمای بالاتر از دمای تبلور رخ داده و اتصال به کمک تغییر فرم و فشردگی ایجاد می شود.</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="عملیات فورجینگ میلگرد" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1607868367795.jpg" alt="عملیات فورجینگ میلگرد" />تصویر شماره ۳ - عملیات فورجینگ میلگرد</p> <blockquote> <p>بیشتر بخوانید:&nbsp;<a title="انواع وصله میلگرد آجدار در بتن" href="https://www.modiranahan.com/article/19/%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D8%AC%D8%AF%D8%A7%D8%B1-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%88%D8%B5%D9%84%D9%87-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D8%AC%D8%AF%D8%A7%D8%B1-%D8%AF%D8%B1-%D8%A8%D8%AA%D9%86" target="_blank" rel="nofollow">انواع وصله میلگرد آجدار در بتن</a></p> </blockquote> <h2>مزایای فورجینگ میلگرد</h2> <ul> <li>افزایش مقاومت در نقطه اتصال، به طوری که مقاومت در این نقطه میلگرد به خاظر افزایش سطح میلگرد، بیشتر از سایر نقاط در طول میلگرد می باشد.</li> <li>افزایش درگیری بتن با میلگرد ها با توجه به کاهش حجم اضافی میلگرد ها در نقاط اتصال</li> <li>امکان لرزه بهتر در هنگام بتن ریزی، باتوجه به کاهش حجم اضافی میلگرد ها در نقاط اتصال</li> <li>صرفه جویی 20 الی 30 درصدی در مصرف با حذف اورلپ و پرتها</li> <li>اتصال میلگردهای غیرقابل مصرف به همین دیگر و استفاده مجدد آن ها</li> <li>کاهش خطاهای انسانی (تنها راه برای اصلاح کوتاه آمدن میلگرد ها به دلیل خطاهای آرماتوربند یا تصمیم به افزایش طبقه یا ادامه پروژه استقاده از فورجینگ میلگرد می باشد)</li> <li>سرعت اجراء بالاتر و هزینه اجراء پایین تر نسبت به اتصال مکانیکی میلگرد</li> <li><span id="Welding_machine"></span>کاش کلیه هزینه ها از جمله حمل و نقل به علت مصرف کم میلگرد</li> <li>تایید فنی ار مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن</li> <li>هزینه اجرا را کاهش می دهد شاید بتوان یکی از مهمترین دلایل محبویت این روش دانست.</li> </ul> <blockquote> <p>بیشتر بخوانید:&nbsp;<a title="محصولات فولادی در ساختمان سازی و صنایع" href="https://www.modiranahan.com/article/20/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A2%D9%87%D9%86-%D8%A2%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%85%D8%AD%D8%B5%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D9%88-%D8%B5%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%B9" target="_blank" rel="nofollow">محصولات فولادی در ساختمان سازی و صنایع</a></p> </blockquote> <h2>دستگاه جوش سر به سر میلگرد</h2> <p>برای اجرای جوش سر به سر نیاز به دستگاه پیچیده ای نیست. با قرار دادن چند قطعه ساده درکنار هم، دستگاه جوش اکسی استیلن در اختیار خواهید داشت.</p> <p><strong>مهمترین اجزای این دستگاه عبارتند از:</strong></p> <p><strong>دستگاه برش سرد</strong>: برای اجرای عملیات فورجینگ لازم است سطح مقطع دو میلگرد کاملا صاف و صیقل باشد.</p> <p>استفاده از ابزارهایی مانند اره، فرز و ابزارهای این چنینی برای این منظ.ر قابل قبول نیست و قابلیت اتصال را به شدتکاهش می دهد.</p> <p><strong>گیره نگهدارنده میلگرد:</strong> به منظور نگهدارنده میلگرد در یک راستا از این ابزار استفاده می کنند.</p> <p><strong><span id="welding"></span>دستگاه اعمال فشار:</strong> تشکیل شده از چند پمپ هیدرولیکی و شیرهای فشار است. وظیفه این دستگاه اعمال فشار به میلگرد ها بعد از ورود به حالت خمیری است تا در یکدیگر آمیخته شوند.</p> <p><strong>سیستم حرارت دهی و مشعل:</strong> این سیستم گاز استیلن و اکسیژن را با یکدیگر ترکیب و باعث ایجاد حرارت برای عملیات جوشکاری است.</p> <p>کپسول اکسیژن، استیلن و مانومتر در این قسمت فشار داخل کپسول ها و همچنین فشار گاز خروجی از آنها را نشان می دهند.</p> <p><img class="content-image" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title=" دستگاه جوش سر به سر میلگرد" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1607868487612.jpg" alt=" دستگاه جوش سر به سر میلگرد" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۴ - دستگاه جوش سر به سر میلگرد</p> <blockquote> <p>بیشتر بخوانید:&nbsp;<a title="10 روش متفاوت برای برش انواع آهن آلات" href="https://www.modiranahan.com/article/28/10-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%85%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A2%D9%87%D9%86-%D8%A2%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%A2%D9%87%D9%86" target="_blank" rel="nofollow">10 روش متفاوت برای برش انواع آهن آلات</a></p> </blockquote> <h2>جوشکاری اکسی استیلن (Oxy-Acetylene Welding)</h2> <p>یکی از انواع جوشکاری های رایج، جوشکاری اکسی استیلن است. دلیل نام گذاری این فرآیند به این نام، سوخت استیلن در کنار اکسیژن برای ایجاد گرما است که منبع گرمال لازم برای فرآیند جوشکاری است. در این روش از دو گاز اکسیژن و استیلن استفاده می شود. که در دو مخزن جداگانه قرار دارند و توسط لوله در محل شعله با یگدیگر مخلوط خواهند شد. فلز مورد نظر ذوب خواهد شد و بعد از آمیخته شدن آن ها و سرد شدن قطعه یکپارچه، فرآیند جوشکاری به پایان خواهد رسید.</p>