روش تولید تیرآهن هاش

<p><img class="content-image" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="روش تولید تیرآهن هاش" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1630238841043.jpg" alt="روش تولید تیرآهن هاش"></p> <blockquote> <p style="text-align: center;"><a title="قیمت تیرآهن هاش" href="https://www.modiranahan.com/priceTable/83/%D9%87%D8%A7%D8%B4" target="_blank" rel="noopener">قیمت تیرآهن هاش</a> در بازارآهن</p> </blockquote> <h2 dir="rtl">معرفی تیرآهن هاش</h2> <blockquote> <p dir="rtl">از جمله مقاطع فولادی مهم و پرکابرد در صنعت ساختمان سازی &shy;می&shy;توان به تیرآهن اشاره کرد. انواع مختلفی از تیرآهن در بازار وجود دارد. در ابتدا فقط تیرآهن معمولی تولید می&zwnj;شد که به شکل آی انگلیسی بود. ولی به تدریج با پیشرفت علم در این صنعت، شکل های جدیدی از این سازه به وجود آمد. تیرآهن هاش یکی از این نمونه های پرکاربرد است که به آن تیرآهن بال پهن هم می&shy;گویند.</p> <p dir="rtl">ساختار فیزیکی تیرآهن هاش با تیرآهن معمولی متفاوت است. عرض سطح مقطع تیرآهن هاش از نوع معمولی آن بیشتر بوده و اندازه جان و بال آنها برابر است. به همین دلیل تیرآهن هاش در اسکلت بندی ساختمان رفتار متفاوت و ویژه ای دارد. یکی از کاربردهای معمول آن در ساخت ستون های اصلی است زیرا از نظر مقاومت توان بالایی دارد. کاربرد دیگر این تیرآهن در ساخت تیر و خرپا می باشد. این تیرآهن به دلیل از سطح مقطع وسیعی برخوردار است، نیروی عمودی و تنش وارده را مهار کرده و استحکام بالایی ایجاد می کند به همین دلیل برای بلند مرتبه سازی گزینه ی مناسبی است.</p> <p dir="rtl">این محصول بیشتر به صورت کالای وارداتی در کشور ما استفاده می شود که اخیرا کارخانه های داخلی نیز به تولید آن در سایزهای مختلف پرداخته اند از جمله کارخانه ذوب آهن اصفهان. تولیدات این محصول مانند مقطع فولادی دیگر باید تحت استانداردهای جهانی انجام شود چندین استاندارد در این زمینه وجود دارد که رایجترین آنها st44 است.</p> </blockquote> <h2 dir="rtl">دلایل عمده تولید تیرآهن هاش</h2> <blockquote> <p dir="rtl">پیش تر به آن اشاره شد، تیرآهن هاش به دلیل مزایای منحصر به فردی که نسبت به سایر انواع تیرآهن دارد، باعث شده در صنعت ساخت و ساز جایگاه ویژه ای پیدا کند؛ این مقطع سطح پهنی داشته و از ارتفاع زیادی برخوردار است بنابراین می توان از آن به عنوان ستون یا تکیه گاه هم استفاده کرد. علاوه بر این، تیرآهن بال پهن سرعت نصب بالایی دارد و استفاده از آن سبب می گردد پروژه با سرعت بیشتری پیش برود. برای اطلاعات بیشتر راجب به مزایا، معایب و سایر کاربردهای تیرآهن هاش یا حتی برای مشاهده مشخصات و جداول وزنی تیرآهن هاش سبک، سنگین و فوق سنگین می توانید به مقاله " تیرآهن هاش چیست؟" مراجعه کنید.</p> </blockquote> <h2 dir="rtl">مراحل تولید تیرآهن هاش</h2> <blockquote> <p dir="rtl">تولید تیرآهن هاش مراحل مختلفی دارد که در ادامه به بررسی آن ها پرداخته ایم.</p> </blockquote> <h2 dir="rtl">چالش اصلی تولید تیرآهن هاش در ایران</h2> <p dir="rtl">اصلی ترین چالش تولید این مقطع فولادی، ایجاد تنش داخلی و وجود احتمال خمیدگی جان تیرآهن آن هم به دلیل اختلاف دمای مقطع در حین فرآیند نورد و دمای محیط است. که مهندسین برای رفع این مسئله با تکنولوژی کنترل دمایی و استفاده از فن آوری های جدید برای نورد جان و عرض تیرآهن با اندازه دلخواه و سفارشی، این مسئله را حل نموده اند که در ادامه روش حل این مسئله آورده شده است.</p> <p dir="rtl">در ادامه روش حل مسائل و مشکلات تولید تیرآهن هاش در هر مرحله ذکر شده است. لازم به ذکر است، تولید تیرآهن هاش به&nbsp; روش تکنیکال سبب تفاوت قیمت این محصول با تولید به روش معمولی گردیده است.</p> <h3>مرحله اول : نورد کششی</h3> <p dir="rtl">تولید تیرآهن هاش به صورت نورد گرم است. ابتدا با فشار غلتک های عمودی، اسلب&nbsp; یا بیلت نورد می شود و تا حدودی شبیه تیرآهن هاش می گردد. سپس با ادامه روند نورد و کشش غلتک ها ضخامت قطعات کم شده و به طول آن ها افزوده می شود. فشار غلتک های افقی نیز باعث می شود که بال های تیرآهن به ضخامت و ارتفاع مورد نظر برسند.</p> <p dir="rtl">بنابراین با توجه به چالشی که به آن اشاره شد، نورد، مرحله ی حساسی است. پیش تر گفته شد که جان تیرآهن در حین کشش و فشار در دماهای مختلف ممکن است دچار خمیدگی شود و یا ابعاد آن به هم بریزد. امروزه روش های جدیدی طراحی کرده اند که با کنترل دما و بدون تغییر غلتک ها در مراحل مختلف بتوانند ارتفاع و ضخامت بال ها را تنظیم کنند و سایزهای مختلف تیرآهن هاش را تولید نمایند که نورد مورب یکی از این روش هاست. در این روش از چهار جهت حرکت و چرخش توسط غلتک ها انجام می شود و همزمان هم عرض جان و هم ارتفاع و ضخامت بال ها تنظیم می شوند. بنابراین هم فرآیند سریع تر انجام می شود و هم ابعاد تیرآهن های تولید شده دقیق تر و یکنواخت تر هستند.</p> <h3>مرحله دوم : خنک کاری</h3> <p dir="rtl">پس از مرحله نورد به دلیل اختلاف ضخامت بال و جان تیرآهن و در نتیجه اختلاف درجه حرارت آن ها تنشهای حرراتی به وجود می آید. این تنش حرارتی ممکن است باعث خمش جان تیرآهن شود. برای جلوگیری از این خمش باید تفاوت دما به حداقل برسد. به این منظور پس از نورد، از آب برای خنک کاری استفاده می شود. اگر خنک کاری بیش از حد اعمال شود ممکن است باعث سختی بیش از حد بر روی سطح محصول شود در نتیجه این خنک&zwnj;کنندگی باید به میزان مشخصی انجام گیرد. این مرحله بر مقاومت تسلیم ، میزان سختی و همچنین مقاومت خمشی تیرآهن مؤثر است به همین دلیل اقداماتی برای کنترل کیفیت مواد و سرکوب کمانش جان تیرآهن انجام می شود.</p> <h3>مرحله سوم : فرآیند سایزینگ</h3> <p dir="rtl">نورد تیرآهنH اساسا به دو روش انجام می شود که به نوع ماده اولیه بستگی دارد. در یکی از این روش ها از بلوک ها پیش فرم H&nbsp; مانند استفاده می شود و در روش دیگر از اسلب های مستطیل شکل. مزیت روش اول که از پیش فرم ها استفاده می شود سایزدهی محصول به صورت پایدار است زیرا بلوک های استفاده شده از لحاظ ظاهری نزدیک به ابعاد محصول نهایی است. روش دوم (استفاده از اسلب مستطیلی) از نظر بهره وری برتر است زیرا از موادی با وزن بالاتر می توان استفاده کرد. بنابراین در حال حاضر روش بسیار مولد استفاده از اسلب مورد استفاده قرار می گیرد اگر چه این روش نسبت به روش اول (استفاده از پیش فرم) میزان شکل دهی بیشتری نیاز دارد.</p> <p dir="rtl">در این روش (استفاده از اسلب مستطیلی) باله های تیر آهن H با نورد سطح کناری لبه اسلب ایجاد می شوند. از طریق نورد لبه ها با شیارهای متعدد و متوالی به تدریج عرض باله ها افزایش می یابد و در نهایت محصولی با عرض باله مورد نیاز به دست می آید. انتخاب بهینه ی عرض اسلب با توجه به ابعاد محصول نهایی(ارتفاع جان) ضروری است زیرا تعداد شیارهایی که میتوانند در غلتک قرار بگیرند و نورد لبه دهی را انجام دهند محدود است.</p> <p dir="rtl">بنابراین نیاز به روشهایی برای تهیه اسلب با عرض های مختلف وجود دارد تا بتوان محصولاتی با ارتفاع جان متفاوت تولید کرد. برای حل این مشکل در جلو مرحله ی نورد مقدماتی یک سیستم نورد سایز کننده به منظور نورد لبه نصب شده است که امکان تولید محصولاتی با ارتفاع جان متفاوت از اسلب هایی با عرض یکسان را می دهد.</p> <p dir="rtl">قبلا گفته شد که روش استفاده از اسلب نسبت به روش استفاده از پیش فرم معایبی دارد و از ثبات در شکل دهی برخوردار نیست. در نورد لبه ها اگر قطعه فولادی به درستی در مرکز شیار غلتک هدایت نشود ضخامت بال ها نامتعادل می شود. بنابراین برای مقابله با این مشکل در نورد سایز کننده موقعیت نورد قطعه فولادی همیشه ثابت است و شیار مورد استفاده با شیفت دادن پایه انتخاب می شود. لازم به ذکر است با استفاده از این روش هدایت درست مواد فولادی تضمین می شود. شکل زیر نشان دهنده ی این روش است.</p> <h3>مرحله چهارم : کنترل و بسته بندی</h3> <p dir="rtl">در مرحله بسته بندی ابعاد و کیفیت تیرآهن ها مورد بررسی قرار میگیرد و هم از لحاظ فنی و هم از نظر فاکتورهای ظاهری مانند ضخامت بالها و جان با استانداردها (معمولا استاندارد اروپا) مطابقت داده می شوند و پس از تایید بسته بندی می گردند. سپس برگه شناسنامه محصول شامل ابعاد ، ضخامت ،جنس ، سایز ، استاندارد تولید و ... بر روی آن نصب می شود.</p> <p dir="rtl">&nbsp;کارخانه تولید کننده و شرکت های ارائه دهنده ی محصول باید این برگه را به مشتری نشان داده و آن ها را از مشخصات محصول مطلع کنند.</p> <p dir="rtl">کلام آخر</p> <p dir="rtl">تیرآهن هاش به روش نورد گرم یا رولینگ تولید می گردد، رولینگ روشی است که محصول به دمایی بیشتر از 1100 درجه سانتی گراد رسیده و حالت موم سانی یا نرم شوندگی پیدا می کند که در این دما شکل دهی مقاطع صورت می گیرد. این مقاله برای آشنایی علاقه مندان به روش تولید تیرآهن هاش گردآوری شده است؛ در صورت اطلاع از قیمت تیرآهن هاش یا هر گونه سؤال می توانید با شماره 03134155 در تماس باشید.</p>